उनके पास एक अद्वितीय जंग रोधी कोटिंग है। ये नवोन्मेषी बैटरियां एक विशेष जंग रोधी सामग्री से लेपित हैं। यह उन्हें पर्यावरण में नमी, नमक और अन्य रसायनों के संक्षारक प्रभावों से बचाता है। समुद्री अनुप्रयोगों में, उदाहरण के लिए, नावों और जहाजों पर, बैटरी की जंग-रोधी कोटिंग इसे कठोर खारे पानी के वातावरण का सामना करने की अनुमति देती है। यह जंग और अन्य प्रकार के क्षरण को रोकता है जो बैटरी को नुकसान पहुंचा सकता है और इसके प्रदर्शन से समझौता कर सकता है, नेविगेशन सिस्टम, ऑनबोर्ड इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य समुद्री उपकरणों के लिए विश्वसनीय बिजली आपूर्ति सुनिश्चित करता है।
इन्हें ऑप्टिकल घटकों के लिए अपघर्षक मशीनिंग और पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। लेंस, दर्पण और अन्य ऑप्टिकल घटकों के उत्पादन में, कच्चे माल को अनुमानित वांछित ज्यामिति में आकार देने के लिए सबसे पहले अपघर्षक मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। फिर, आवश्यक सतह फिनिश और ऑप्टिकल गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग की जाती है। अपघर्षक मशीनिंग में जटिलता और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर पीसना, लैपिंग या हीरे को मोड़ना शामिल हो सकता है। पॉलिशिंग सतह की खामियों को दूर करने और एक चिकनी, ऑप्टिकली स्पष्ट सतह बनाने के लिए बारीक अपघर्षक और सटीक तकनीकों का उपयोग करती है। उदाहरण के लिए, उच्च-स्तरीय दूरबीनों में, उत्कृष्ट छवि रिज़ॉल्यूशन सुनिश्चित करने के लिए ऑप्टिकल घटकों को अत्यधिक सटीकता के साथ निर्मित किया जाना चाहिए। कैमरा लेंस में, पॉलिश की गई सतह तेज और स्पष्ट तस्वीरें खींचने के लिए महत्वपूर्ण है। अपघर्षक मशीनिंग और पॉलिशिंग का संयोजन उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल घटकों के उत्पादन के लिए एक समय लेने वाली लेकिन आवश्यक प्रक्रिया है।
यह इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट के लिए बिजली भंडारण में प्रगति का एक प्रतीक है। यह प्रतिष्ठान औद्योगिक फोर्कलिफ्ट के लिए हेवी-ड्यूटी बैटरी पैक बनाती है। विनिर्माण प्रक्रिया स्थायित्व और उच्च बिजली उत्पादन आवश्यकताओं को जोड़ती है। बैटरी पैक को फोर्कलिफ्ट संचालन की विशिष्ट कठिन हैंडलिंग और बार-बार चार्जिंग चक्र को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे कंपन और प्रभावों का सामना करने के लिए मोटी इलेक्ट्रोड प्लेटों और मजबूत आवरणों का उपयोग करते हैं। सुविधा में एक इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट परीक्षण ट्रैक है जहां बैटरी पैक का मूल्यांकन उनके रनटाइम, चार्जिंग गति और भारी भार को बिजली देने की क्षमता के लिए किया जाता है। इससे गोदाम और लॉजिस्टिक्स संचालन की दक्षता और स्थिरता में सुधार करने में मदद मिलती है।
| वोल्टेज | 12V/24V |
| क्षमता | 100/200Ah |
| चक्र जीवन | >3000 चक्र |
| चार्ज की दक्षता | 100% @0.5C |
| निर्वहन की दक्षता | 96~99% @1C |
| चार्ज वोल्टेज | 14.6±0.2V |
| वर्तमान शुल्क | 60A |
| आईपी वर्ग | आईपी65 |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: लचीले इलेक्ट्रॉनिक्स के निर्माण के लिए रोल-टू-रोल प्रिंटिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?
उत्तर: लचीले इलेक्ट्रॉनिक्स के उत्पादन के लिए रोल-टू-रोल प्रिंटिंग प्रक्रिया आदर्श है। इसमें कार्यात्मक स्याही या पेस्ट को एक लचीले सब्सट्रेट पर प्रिंट करना शामिल है, जो आमतौर पर रोल प्रारूप में होता है। सब्सट्रेट को मुद्रण स्टेशनों की एक श्रृंखला के माध्यम से लगातार खिलाया जाता है। प्रत्येक स्टेशन पर, अलग-अलग परतें या पैटर्न मुद्रित किए जा सकते हैं, जैसे प्रवाहकीय ट्रैक, इलेक्ट्रोड, या इन्सुलेटिंग परतें। मुद्रण तकनीकों में स्क्रीन प्रिंटिंग, ग्रेव्योर प्रिंटिंग या इंकजेट प्रिंटिंग शामिल हो सकती है। स्याही या पेस्ट को चालकता, चिपचिपाहट और सुखाने की विशेषताओं जैसे सही गुणों के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है। लचीली सौर कोशिकाओं के उत्पादन में, रोल-टू-रोल प्रिंटिंग सक्रिय परतों और इलेक्ट्रोड को जमा कर सकती है। पहनने योग्य इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार में, यह स्मार्टवॉच, फिटनेस ट्रैकर और कपड़ों से एकीकृत इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए सर्किटरी का उत्पादन कर सकता है। लचीले सबस्ट्रेट्स पर और निरंतर तरीके से प्रिंट करने की क्षमता उच्च मात्रा में उत्पादन और नवीन, अनुरूप इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निर्माण की अनुमति देती है।
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