इनमें ऊष्मा अपव्यय क्षमता बेहतर होती है। इन उन्नत बैटरियों को उन्नत ताप अपव्यय सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किया गया है। वे चार्जिंग और ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न गर्मी को प्रभावी ढंग से जारी कर सकते हैं, जिससे ओवरहीटिंग को रोका जा सकता है। यह इलेक्ट्रिक रेसिंग कारों जैसे उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां अत्यधिक गर्मी बैटरी के प्रदर्शन को ख़राब कर सकती है। हाई-स्पीड इलेक्ट्रिक रेसिंग इवेंट में, बैटरियों का बेहतर ताप अपव्यय उन्हें पूरी दौड़ में चरम प्रदर्शन बनाए रखने की अनुमति देता है, जिससे कारों को शीर्ष गति तक पहुंचने और अपने सर्वश्रेष्ठ प्रतिस्पर्धा करने के लिए आवश्यक शक्ति मिलती है।
इन्हें लचीले इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए रोल-टू-रोल ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया से निर्मित किया गया है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग एक निरंतर रोल-टू-रोल प्रक्रिया में लचीले सब्सट्रेट पर स्याही या प्रवाहकीय पेस्ट को स्थानांतरित करने के लिए उत्कीर्ण सिलेंडर का उपयोग करती है। यह बड़े पैमाने पर लचीले सर्किट, सेंसर और डिस्प्ले का उत्पादन करने के लिए अत्यधिक कुशल है। लचीली सौर कोशिकाओं के उत्पादन में, ग्रेव्योर प्रिंटिंग सक्रिय परतों और इलेक्ट्रोडों को उच्च परिशुद्धता के साथ जमा कर सकती है। पहनने योग्य इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार में, यह स्मार्टवॉच, फिटनेस ट्रैकर और कपड़ों से एकीकृत इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए सर्किटरी का उत्पादन कर सकता है। लचीले सबस्ट्रेट्स पर प्रिंट करने की क्षमता नवीन और अनुरूप इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बनाने की नई संभावनाएं खोलती है।
यह रेलवे प्रणालियों के लिए बिजली आपूर्ति में गुणवत्ता की आधारशिला है। यह प्रतिष्ठान ट्रेनों और रेलवे बुनियादी ढांचे के लिए मजबूत और विश्वसनीय बिजली आपूर्ति का निर्माण करता है। उत्पादन प्रक्रिया सख्त सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों का पालन करती है। किसी घटक की विफलता की स्थिति में भी, निर्बाध संचालन सुनिश्चित करने के लिए निरर्थक पावर सर्किट अंतर्निहित हैं। ये बिजली आपूर्ति ट्रेन यात्रा के दौरान अनुभव होने वाले उच्च कंपन और व्यापक तापमान रेंज को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। सुविधा में एक रेलवे सिमुलेशन लैब है जहां उच्च गति यात्रा से लेकर स्टेशनों पर लंबे समय तक रुकने तक वास्तविक ट्रेन चलने की स्थितियों के तहत बिजली आपूर्ति का परीक्षण किया जाता है। यह रेलवे के सुचारू संचालन और यात्रियों की सुरक्षा की रक्षा करता है।
| वोल्टेज | 12V/24V |
| क्षमता | 100/200Ah |
| चक्र जीवन | >3000 चक्र |
| चार्ज की दक्षता | 100% @0.5C |
| निर्वहन की दक्षता | 96~99% @1C |
| चार्ज वोल्टेज | 14.6±0.2V |
| वर्तमान शुल्क | 60A |
| आईपी वर्ग | आईपी65 |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?
उत्तर: थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। सबसे पहले, थर्मोप्लास्टिक छर्रों को गर्म बैरल में डाला जाता है। बैरल छर्रों को तब तक गर्म करता है जब तक वे पिघल न जाएं। फिर, पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव के तहत मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। सांचा आमतौर पर धातु से बना होता है और इसमें भाग का वांछित आकार होता है। एक बार जब प्लास्टिक गुहा में भर जाता है, तो यह ठंडा हो जाता है और जम जाता है। फिर सांचे को खोला जाता है, और तैयार प्लास्टिक भाग को बाहर निकाल दिया जाता है। यह प्रक्रिया उच्च उत्पादन दर की अनुमति देती है और जटिल आकार वाले भागों का उत्पादन कर सकती है। ऑटोमोटिव उद्योग में, इसका उपयोग डैशबोर्ड घटकों, इंटीरियर ट्रिम और कई अन्य प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, यह फोन केस, लैपटॉप हाउसिंग और अन्य सहायक उपकरण का उत्पादन कर सकता है। खिलौना उद्योग में, यह विभिन्न प्रकार के खिलौने बना सकता है। निरंतर गुणवत्ता के साथ भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने की क्षमता इसे कई उद्योगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाती है।
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