वे उन्नत इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन प्रदान करते हैं। इन उन्नत बैटरियों को अत्याधुनिक इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री के साथ तैयार किया गया है। उनके पास उच्च कूलम्बिक दक्षता है, जिसका अर्थ है कि वे अधिक इनपुट विद्युत चार्ज को उपयोगी संग्रहीत ऊर्जा में परिवर्तित कर सकते हैं और डिस्चार्ज के दौरान इसे अधिक प्रभावी ढंग से वापस वितरित कर सकते हैं। इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन में यह सुधार किसी भी ऐसे अनुप्रयोग के लिए फायदेमंद है जो कुशल ऊर्जा भंडारण और पुनर्प्राप्ति की मांग करता है, जैसे कि नवीकरणीय ऊर्जा फार्मों के लिए ऊर्जा भंडारण प्रणालियों में।
इन्हें पतली फिल्म वृद्धि के लिए प्लाज्मा-संवर्धित रासायनिक वाष्प जमाव (पीईसीवीडी) प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। प्लाज्मा का उपयोग पूर्ववर्ती गैसों को सक्रिय करने और विघटित करने के लिए किया जाता है, जो फिर एक पतली फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट पर जमा होती हैं। यह प्रक्रिया अद्वितीय गुणों वाली उच्च गुणवत्ता वाली फिल्में बना सकती है। सौर कोशिकाओं के उत्पादन में, PECVD का उपयोग सेल की दक्षता बढ़ाने के लिए सिलिकॉन या अन्य सामग्रियों की एक पतली फिल्म जमा करने के लिए किया जा सकता है। सेमीकंडक्टर उद्योग में, इसका उपयोग इंसुलेटिंग फिल्मों को विकसित करने या वेफर्स की सतह को संशोधित करने के लिए किया जा सकता है। डिस्प्ले तकनीक में, इसका उपयोग टच स्क्रीन के लिए पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्में बनाने के लिए किया जा सकता है।
यह विद्युत इलेक्ट्रॉनिक्स जगत में गुणवत्ता का गढ़ है। यहां, वे उच्च रूपांतरण दक्षता वाले पावर इनवर्टर का उत्पादन करते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया परिशुद्धता का एक मॉडल है। स्वचालित असेंबली लाइनें सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक इन्वर्टर सही ढंग से असेंबल किया गया है। पावर इनवर्टर उन्नत सर्किटरी के साथ डिज़ाइन किए गए हैं जो न्यूनतम नुकसान के साथ डीसी पावर को एसी में परिवर्तित कर सकते हैं। सुविधा में एक रूपांतरण दक्षता प्रयोगशाला भी है, जहां वे विभिन्न इनपुट और आउटपुट स्थितियों के तहत इनवर्टर का परीक्षण करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं। लक्ष्य पावर इनवर्टर प्रदान करना है जो उपलब्ध बिजली स्रोतों का अधिकतम लाभ उठा सके, चाहे वह सौर पैनल हो या बैटरी।
| वोल्टेज | 12V/24V |
| क्षमता | 100/200Ah |
| चक्र जीवन | >3000 चक्र |
| चार्ज की दक्षता | 100% @0.5C |
| निर्वहन की दक्षता | 96~99% @1C |
| चार्ज वोल्टेज | 14.6±0.2V |
| वर्तमान शुल्क | 60A |
| आईपी वर्ग | आईपी65 |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: 3डी प्रिंटिंग और मशीनिंग का संयोजन करने वाली हाइब्रिड विनिर्माण प्रक्रिया क्यों फायदेमंद है?
उत्तर: हाइब्रिड विनिर्माण प्रक्रिया जो 3डी प्रिंटिंग और मशीनिंग को जोड़ती है, दोनों दुनिया के सर्वश्रेष्ठ को एक साथ लाती है। 3डी प्रिंटिंग, जैसे चयनात्मक लेजर सिंटरिंग या पिघलने की तकनीक, जटिल ज्यामिति के निर्माण की अनुमति देती है जो पारंपरिक मशीनिंग विधियों का उपयोग करके उत्पादन करना बेहद मुश्किल या असंभव होगा। यह परत दर परत भागों का निर्माण कर सकता है, जिससे जटिल आंतरिक संरचनाओं के डिजाइन और निर्माण को सक्षम किया जा सकता है, जैसे इंजन घटकों में कूलिंग चैनल या बायोमेडिकल अनुप्रयोगों के लिए छिद्रपूर्ण मचान। हालाँकि, 3डी मुद्रित भागों में कुछ सतह खुरदरापन या आयामी अशुद्धियाँ हो सकती हैं। यहीं पर मशीनिंग आती है। 3डी प्रिंटिंग के बाद, आवश्यक सहनशीलता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए भागों को मशीनीकृत किया जाता है। मशीनिंग सतहों को चिकना कर सकती है, सटीक धागे और छेद बना सकती है, और यह सुनिश्चित कर सकती है कि हिस्से सख्त इंजीनियरिंग मानकों को पूरा करते हैं। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में, यह हाइब्रिड दृष्टिकोण अमूल्य है। यह ऐसे हिस्सों का उत्पादन कर सकता है जो 3डी प्रिंटिंग से अनुकूलित आंतरिक संरचनाओं के कारण हल्के होते हैं, और उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करते हुए अत्यधिक सटीक होते हैं। उदाहरण के लिए, टरबाइन ब्लेड के उत्पादन में, हाइब्रिड प्रक्रिया जटिल आंतरिक शीतलन चैनलों और एक चिकनी वायुगतिकीय सतह के साथ ब्लेड बना सकती है, जिससे इंजन दक्षता और स्थायित्व में सुधार होता है।
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