उनके पास एक अनोखी सीलिंग तकनीक है। ये नवोन्मेषी बैटरियां उन्नत सील से सुसज्जित हैं जो इलेक्ट्रोलाइट्स के रिसाव को रोकती हैं। यह अस्पतालों या साफ-सुथरे कमरों जैसे संवेदनशील वातावरण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां कोई भी रासायनिक रिसाव खतरा पैदा कर सकता है। विश्वसनीय सीलें बैटरी की समग्र स्थायित्व को भी बढ़ाती हैं, इसे धूल से बचाती हैं
इसमें कंपन-सहायता प्राप्त मशीनिंग प्रक्रिया शामिल है। जब मशीनिंग घटकों, कंपन को विशिष्ट आवृत्तियों और आयामों पर जानबूझकर पेश किया जाता है। यह काटने की ताकत को कम करके, सतह की फिनिश में सुधार करके और सामग्री हटाने की दर को बढ़ाकर काटने की प्रक्रिया को बढ़ा सकता है। सटीक यांत्रिक भागों के उत्पादन में, जैसे कि घड़ियों या उच्च-स्तरीय मशीनरी में उपयोग किए जाने वाले, कंपन-सहायता वाली मशीनिंग अल्ट्रा-फाइन सतह फिनिश प्राप्त कर सकती है जो सख्त सौंदर्य और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करती है। यह उपकरण घिसाव को भी कम करता है, जिससे उपकरण का जीवन लंबा होता है और उत्पादन लागत कम होती है। सर्जिकल उपकरणों के निर्माण में, बेहतर सतह फिनिश बैक्टीरिया के चिपकने को रोक सकती है, जिससे उपकरणों की बाँझपन और सुरक्षा बढ़ जाती है।
यह एयरोस्पेस अनुप्रयोग के लिए पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में प्रगति का एक प्रतीक है। यह प्रतिष्ठान उपग्रहों और अंतरिक्ष यान के लिए उच्च-विश्वसनीयता वाले पावर कन्वर्टर्स का निर्माण करता है। विनिर्माण प्रक्रिया परिशुद्धता और गुणवत्ता नियंत्रण का एक किला है। पावर कन्वर्टर्स को कठोर विकिरण वातावरण और अंतरिक्ष में अत्यधिक तापमान भिन्नता का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे विकिरण-कठोर घटकों और उन्नत थर्मल प्रबंधन प्रणालियों का उपयोग करते हैं। सुविधा में एक अंतरिक्ष सिमुलेशन प्रयोगशाला है जहां कन्वर्टर्स को कक्षा में उनके प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम, विकिरण और थर्मल साइक्लिंग के संपर्क में लाया जाता है। यह अंतरिक्ष अभियानों के विश्वसनीय संचालन को सक्षम बनाता है, संचार और नेविगेशन जैसी महत्वपूर्ण प्रणालियों को शक्ति प्रदान करता है।
| वोल्टेज | 12V/24V |
| क्षमता | 100/200Ah |
| चक्र जीवन | >3000 चक्र |
| चार्ज की दक्षता | 100% @0.5C |
| निर्वहन की दक्षता | 96~99% @1C |
| चार्ज वोल्टेज | 14.6±0.2V |
| वर्तमान शुल्क | 60A |
| आईपी वर्ग | आईपी65 |


























अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: मिश्रित सामग्रियों के लिए सिंटर-फोर्जिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?
ए: सिंटर-फोर्जिंग प्रक्रिया उच्च शक्ति वाले मिश्रित भागों को बनाने के लिए दो महत्वपूर्ण तकनीकों को जोड़ती है। सबसे पहले, पाउडर मिश्रित सामग्री, जिसमें धातु, चीनी मिट्टी और पॉलिमर का मिश्रण शामिल हो सकता है, को पाप किया जाता है। सिंटरिंग में पाउडर को उसके पिघलने बिंदु से नीचे के तापमान पर गर्म करना शामिल है, जिससे कण प्रसार के माध्यम से एक साथ बंध जाते हैं। यह एक निश्चित स्तर की यांत्रिक अखंडता के साथ एक प्रीफ़ॉर्म बनाता है, लेकिन इसमें अभी भी कुछ सरंध्रता और इष्टतम से कम घनत्व हो सकता है। फिर, प्रीफॉर्म को उच्च दबाव में तैयार किया जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया किसी भी शेष छिद्र को बंद करके और आंतरिक संरचना को संरेखित करके सामग्री को और सघन बनाती है। यह दोहरे चरण वाला दृष्टिकोण महत्वपूर्ण है क्योंकि यह अंतिम भाग को उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करता है। एयरोस्पेस और रक्षा उद्योगों में, इसका उपयोग टरबाइन ब्लेड, मिसाइल केसिंग और संरचनात्मक भागों जैसे घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
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