इनका उपयोग अंतरिक्ष अन्वेषण में किया जा रहा है। उपग्रह और अंतरिक्ष यान अनुप्रयोगों के लिए इन नवोन्मेषी बैटरियों पर विचार किया जा रहा है। उनकी उच्च विश्वसनीयता, विकिरण प्रतिरोध और अत्यधिक निर्वात स्थितियों में काम करने की क्षमता उन्हें प्रमुख उम्मीदवार बनाती है। पृथ्वी की परिक्रमा करने वाले उपग्रहों में, उन्हें वर्षों तक ऑनबोर्ड सिस्टम को लगातार शक्ति प्रदान करते हुए अंतरिक्ष के कठोर विकिरण वातावरण का सामना करने की आवश्यकता होती है। ये बैटरियां ऐसी मांग वाली आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, संचार, नेविगेशन और वैज्ञानिक अनुसंधान कार्यों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित कर सकती हैं और इस प्रकार भविष्य के अंतरिक्ष अभियानों की सफलता में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती हैं।
इसमें एक चुंबकीय अनुनाद इमेजिंग (एमआरआई) आधारित गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली है। उत्पादन के दौरान, आंतरिक दोषों का पता लगाने और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एमआरआई तकनीक का उपयोग करके घटकों को स्कैन किया जाता है। एमआरआई सामग्रियों की आंतरिक संरचना की विस्तृत छवियां प्रदान कर सकता है, जिससे रिक्त स्थान, दरारें और अन्य खामियों का पता लगाया जा सकता है। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए मिश्रित सामग्रियों के उत्पादन में, एमआरआई का उपयोग लेमिनेट संरचना की अखंडता को सत्यापित करने के लिए किया जा सकता है। खाद्य उद्योग में, इसका उपयोग पैकेज्ड उत्पादों की गुणवत्ता की जांच करने के लिए किया जा सकता है, जैसे विदेशी वस्तुओं का पता लगाना या उचित भराई सुनिश्चित करना। एमआरआई की गैर-आक्रामक प्रकृति इसे गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक मूल्यवान उपकरण बनाती है, जो उत्पाद को नुकसान पहुंचाए बिना सटीक और विश्वसनीय जानकारी प्रदान करती है।
यह नवीकरणीय ऊर्जा फार्मों के लिए बिजली भंडारण में प्रगति का प्रतीक है। यह प्रतिष्ठान बड़े पैमाने पर ऊर्जा भंडारण प्रणालियों का निर्माण करता है जो सौर और पवन फार्मों द्वारा उत्पन्न अतिरिक्त ऊर्जा को संग्रहीत कर सकते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया मॉड्यूलर डिजाइन और ग्रिड एकीकरण क्षमताओं को जोड़ती है। नवीकरणीय ऊर्जा स्थापना के आकार के आधार पर इन प्रणालियों को ऊपर या नीचे बढ़ाया जा सकता है। सुविधा में एक नवीकरणीय ऊर्जा फार्म सिमुलेशन प्रयोगशाला है जहां ऊर्जा भंडारण प्रणालियों का परीक्षण बिजली के उतार-चढ़ाव को सुचारू करने और ग्रिड को विश्वसनीय बिजली प्रदान करने की उनकी क्षमता के लिए किया जाता है। इससे व्यापक उपयोग के लिए नवीकरणीय ऊर्जा को अधिक व्यवहार्य और विश्वसनीय बनाने में मदद मिलती है।
| वोल्टेज | 12V/24V |
| क्षमता | 100/200Ah |
| चक्र जीवन | >3000 चक्र |
| चार्ज की दक्षता | 100% @0.5C |
| निर्वहन की दक्षता | 96~99% @1C |
| चार्ज वोल्टेज | 14.6±0.2V |
| वर्तमान शुल्क | 60A |
| आईपी वर्ग | आईपी65 |


























अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: धातु शीट के लिए रोल बनाने की प्रक्रिया कैसे काम करती है?
ए: धातु घटकों के उत्पादन के लिए रोल बनाने की प्रक्रिया अत्यधिक कुशल है। धातु की चादरों को रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है जो धीरे-धीरे उन्हें वांछित प्रोफ़ाइल में आकार देते हैं। प्रत्येक रोलर का एक विशिष्ट आकार और कार्य होता है, और जैसे-जैसे शीट क्रम से उनके बीच से गुजरती है, यह उत्तरोत्तर बनती जाती है। प्रक्रिया निरंतर है और एक सुसंगत क्रॉस-सेक्शन के साथ भागों का उत्पादन कर सकती है। निर्माण उद्योग में, रोल-निर्मित धातु अनुभागों का उपयोग छत, साइडिंग और संरचनात्मक फ्रेमिंग बनाने के लिए किया जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग में, इसका उपयोग बॉडी पैनल और चेसिस घटकों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
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