वे अधिक पूर्वानुमानित शक्ति क्षय की पेशकश करते हैं। इन उन्नत बैटरियों में एक अच्छी तरह से परिभाषित शक्ति क्षय वक्र होता है। इसका मतलब यह है कि उपयोगकर्ता सटीक अनुमान लगा सकते हैं कि बैटरी डिस्चार्ज होने पर कितनी बिजली उपलब्ध होगी। रिमोट सेंसिंग उपकरणों जैसे अनुप्रयोगों में, जहां बिजली प्रबंधन महत्वपूर्ण है, यह पूर्वानुमान बेहतर योजना और संचालन की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, एक रिमोट सेंसिंग उपग्रह को यह जानने की जरूरत है कि उसके डेटा संग्रह और ट्रांसमिशन कार्यों को शेड्यूल करने के लिए किसी भी समय उसके पास कितनी बिजली बचेगी। बैटरी की अनुमानित शक्ति क्षय यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि उपग्रह सुचारू रूप से संचालित हो और अपना मिशन पूरा कर सके।
इसमें एक स्व-अनुकूली कंपन नियंत्रण प्रणाली है। यह प्रणाली वास्तविक समय में कंपन का पता लगाती है और उनका प्रतिकार करने के लिए अपनी भिगोना विशेषताओं को स्वचालित रूप से समायोजित करती है। यह मशीनरी और संरचनाओं में विशेष रूप से उपयोगी है जो विभिन्न कंपन आवृत्तियों और आयामों का अनुभव करते हैं, जैसे हेलीकॉप्टर, पुल और औद्योगिक पंप। एक हेलीकॉप्टर में, स्व-अनुकूली कंपन नियंत्रण प्रणाली केबिन कंपन को कम कर सकती है, यात्री आराम को बढ़ा सकती है और घटकों पर थकान को कम कर सकती है। पुलों के लिए, यह हवा से प्रेरित कंपन के प्रभाव को कम करने में मदद करता है, जिससे संरचनात्मक क्षति को रोका जा सकता है। औद्योगिक पंपों में, यह सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है और कंपन-संबंधी टूट-फूट को कम करके उपकरण के जीवन को बढ़ाता है।
यह 3डी प्रिंटर के लिए पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में नवाचार का एक गहना है। यह प्रतिष्ठान 3डी प्रिंटिंग उपकरण के लिए उच्च परिशुद्धता वाली बिजली आपूर्ति का निर्माण करता है। विनिर्माण प्रक्रिया स्थिरता और सटीकता पर जोर देती है। इन बिजली आपूर्तियों को परत दर परत सामग्री के सटीक जमाव को सुनिश्चित करने के लिए एक सुसंगत वोल्टेज और करंट प्रदान करने की आवश्यकता होती है। उन्नत फीडबैक नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके, वे बिजली स्रोत में किसी भी उतार-चढ़ाव की भरपाई कर सकते हैं। सुविधा में एक 3डी प्रिंटिंग लैब है जहां प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए विभिन्न 3डी प्रिंटर के साथ मिलकर बिजली आपूर्ति का परीक्षण किया जाता है। यह जटिल विवरण के साथ उच्च गुणवत्ता वाली 3डी मुद्रित वस्तुओं के निर्माण को सक्षम बनाता है।
| वोल्टेज | 12V/24V |
| क्षमता | 100/200Ah |
| चक्र जीवन | >3000 चक्र |
| चार्ज की दक्षता | 100% @0.5C |
| निर्वहन की दक्षता | 96~99% @1C |
| चार्ज वोल्टेज | 14.6±0.2V |
| वर्तमान शुल्क | 60A |
| आईपी वर्ग | आईपी65 |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?
उत्तर: थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। सबसे पहले, थर्मोप्लास्टिक छर्रों को गर्म बैरल में डाला जाता है। बैरल छर्रों को तब तक गर्म करता है जब तक वे पिघल न जाएं। फिर, पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव के तहत मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। सांचा आमतौर पर धातु से बना होता है और इसमें भाग का वांछित आकार होता है। एक बार जब प्लास्टिक गुहा में भर जाता है, तो यह ठंडा हो जाता है और जम जाता है। फिर सांचे को खोला जाता है, और तैयार प्लास्टिक भाग को बाहर निकाल दिया जाता है। यह प्रक्रिया उच्च उत्पादन दर की अनुमति देती है और जटिल आकार वाले भागों का उत्पादन कर सकती है। ऑटोमोटिव उद्योग में, इसका उपयोग डैशबोर्ड घटकों, इंटीरियर ट्रिम और कई अन्य प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है।
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