(1) उत्पादन प्रक्रिया चयन
उचित उत्पादन प्रक्रिया को चुनना ऊर्जा भंडारण बैटरी सिस्टम के लिए उच्च-वोल्टेज बॉक्स की विनिर्माण प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाएं विविध और समृद्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक अपने अद्वितीय लाभ और लागू परिदृश्यों के साथ है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक जादुई "शेपिंग मास्टर" की तरह है जो प्लास्टिक के कच्चे माल को विभिन्न जटिल आकृतियों में सटीक रूप से आकार दे सकता है। विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, इसके कई फायदे हैं जैसे कि उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, लौ मंदता और उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन। पीपीएस को इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के माध्यम से ऊर्जा भंडारण बैटरी के लिए ऊपरी और निचले कवर, सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड इन्सुलेशन प्लेट जैसे घटकों में बनाया जा सकता है। यह प्रक्रिया न केवल धातु और प्लास्टिक संरचनाओं के एकीकरण को प्राप्त करती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता हल्की होती है, बल्कि पूरी तरह से पीपीएस के बैटरी थर्मल तनाव और विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध को भी उजागर करती है। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में उच्च उत्पादन दक्षता होती है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो बाजार में ऊर्जा भंडारण बैटरी सिस्टम में उच्च-वोल्टेज बॉक्स की बढ़ती मांग को पूरा कर सकता है।
डाई कास्टिंग तकनीक एक मजबूत व्यक्ति की तरह है, उच्च दबाव के माध्यम से मोल्ड गुहा में तरल धातु को जल्दी से दबाती है। धातु के ठंडे और ठोस होने के बाद, उच्च-सटीक और उच्च शक्ति वाले ढाला भागों को प्राप्त किया जा सकता है। ऊर्जा भंडारण के क्षेत्र में, डाई-कास्टिंग तकनीक का उपयोग आमतौर पर बैटरी ट्रे जैसे घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, गुआंगडोंग होंगटू के एकीकृत बैटरी बॉटम प्लेट डाई-कास्टिंग उत्पादों का व्यापक रूप से विभिन्न नए ऊर्जा वाहन मॉडल और ऊर्जा भंडारण उपकरणों में उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया घटकों की संख्या को कम कर सकती है, समग्र वजन को हल्का कर सकती है, जबकि उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पादन लागत को कम कर सकती है। इसके अलावा, डाई-कास्टिंग द्वारा गठित घटकों में उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह की गुणवत्ता होती है, जो ऊर्जा भंडारण बैटरी प्रणाली के उच्च-वोल्टेज बॉक्स के लिए विश्वसनीय यांत्रिक समर्थन और सुरक्षा प्रदान कर सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग और डाई-कास्टिंग प्रक्रियाओं के अलावा, अन्य प्रक्रियाएं हैं जो ऊर्जा भंडारण बैटरी सिस्टम के लिए उच्च-वोल्टेज बॉक्स के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका भी निभाती हैं। उदाहरण के लिए, शीट धातु प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग उच्च दबाव वाले बक्से के बाहरी शेल जैसे घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, लेकिन इसकी कुछ सीमाएं भी हैं, जैसे कि बाजार शीट के आकार और आवश्यक उत्पाद आकार के बीच अंतर की संभावना, जो आसानी से सामग्री अपशिष्ट, लंबी मशीनिंग समय और सीमित आउटपुट को जन्म दे सकती है। जब निर्माता उत्पादन प्रक्रियाओं का चयन करते हैं, तो उन्हें विभिन्न कारकों जैसे कि अपनी तकनीकी शक्ति, उपकरण की स्थिति, लागत बजट और विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है, विभिन्न प्रक्रियाओं के फायदे और नुकसान का वजन करते हैं, और कुशल और उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए सबसे उपयुक्त उत्पादन प्रक्रिया का चयन करते हैं।
(२) गुणवत्ता नियंत्रण के प्रमुख बिंदु
ऊर्जा भंडारण बैटरी प्रणालियों के लिए उच्च-वोल्टेज बॉक्स की उत्पादन प्रक्रिया में, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक प्रमुख रक्षा लाइन है, और किसी भी लिंक में कोई भी लापरवाही सुरक्षा खतरों को दफन कर सकती है।
आयामी सटीकता एक इमारत की आधारशिला की तरह गुणवत्ता नियंत्रण के महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है, जो सीधे उच्च-वोल्टेज बॉक्स के विधानसभा और प्रदर्शन को प्रभावित करता है। एक उदाहरण के रूप में एक तरल प्रवाह ऊर्जा भंडारण बैटरी के तरल प्रवाह फ्रेम प्लेट को लेना, यदि इंजेक्शन ढाला उत्पाद की मोटाई त्रुटि बहुत बड़ी है, तो फ्रेम प्लेटों की कई परतों को ढेर करने के बाद संचित त्रुटि और बढ़ जाएगी, जिससे फ्रेम प्लेट में स्थानीय प्रोट्रूशियंस या अवसाद हो सकते हैं। समानांतर संपीड़न के दौरान, दरारें फैलाने वाले क्षेत्रों में होने वाली होती हैं, जबकि तरल रिसाव अवतल क्षेत्रों में हो सकता है, अंततः कोर के स्क्रैपिंग के लिए अग्रणी होता है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, उच्च-सटीक साँचे और उन्नत प्रसंस्करण उपकरणों का उपयोग प्रत्येक घटक की आयामी सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसी समय, नियमित रूप से मोल्ड्स का निरीक्षण करना और बनाए रखना आवश्यक है, तुरंत उन समस्याओं की पहचान करना और मरम्मत करना जो उत्पाद आयामों की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण में वेल्डिंग गुणवत्ता भी सर्वोपरि है। उच्च-वोल्टेज बक्से में, कई घटकों को वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाना चाहिए, और वेल्डिंग की गुणवत्ता सीधे विद्युत कनेक्शन की विश्वसनीयता और समग्र संरचना की स्थिरता को प्रभावित करती है। सामान्य वेल्डिंग दोष जैसे कि छिद्र और दरारें वेल्डिंग क्षेत्र के प्रतिरोध को बढ़ा सकती हैं, उच्च धाराओं से गुजरने पर हीटिंग या यहां तक कि पिघलने का जोखिम पैदा कर सकती हैं, और उच्च-वोल्टेज बॉक्स के सुरक्षित संचालन को गंभीरता से धमकी देते हैं। वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया का सख्त मूल्यांकन पहले आवश्यक है। विभिन्न वेल्डिंग सामग्री और आवश्यकताओं के आधार पर, उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों जैसे कि वर्तमान, वोल्टेज, वेल्डिंग गति आदि को तैयार किया जाना चाहिए। इसी समय, वेल्डिंग कर्मियों के पास इसी योग्यता और समृद्ध अनुभव होना चाहिए, और ऑपरेशन के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग गुणवत्ता की वास्तविक समय की निगरानी को मजबूत करना और अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण, आदि जैसे उन्नत पहचान प्रौद्योगिकियों को अपनाना, वेल्डिंग दोषों का तुरंत पता लगाने और संभालने के लिए आवश्यक है। इसके अलावा, वेल्डिंग मापदंडों, ऑपरेटरों और प्रत्येक वेल्डिंग बिंदु की अन्य जानकारी को रिकॉर्ड करने के लिए एक व्यापक वेल्डिंग गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी सिस्टम स्थापित किया जाना चाहिए, ताकि गुणवत्ता की समस्याओं का जल्दी से पता लगाया जा सके और विश्लेषण किया जा सके।
विद्युत कनेक्शन की विश्वसनीयता को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। उच्च-वोल्टेज बॉक्स में कई विद्युत कनेक्शन बिंदु हैं, जैसे कि टर्मिनल ब्लॉक और तारों के बीच संबंध और विद्युत घटकों के बीच संबंध। इन कनेक्शन बिंदुओं को अच्छा संपर्क और स्थिर प्रतिरोध सुनिश्चित करना चाहिए। यदि विद्युत कनेक्शन विश्वसनीय नहीं है, तो यह संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी उत्पादन होता है, और गंभीर मामलों में, आग का कारण बन सकता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, वायरिंग टर्मिनलों की क्राइमिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तारों को तारों को तारों से कसकर जुड़ा हुआ है और क्रिमिंग के बाद प्रतिरोध मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसी समय, नमी और धूल जैसे कारकों के कारण विद्युत कनेक्शन प्रदर्शन में कमी को रोकने के लिए इन्सुलेट सामग्री के साथ लपेटकर विद्युत कनेक्शन बिंदुओं के लिए पर्याप्त सुरक्षा प्रदान की जानी चाहिए। इसके अलावा, उत्पाद विधानसभा पूरा होने के बाद, विद्युत कनेक्शन की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए चालकता परीक्षण, इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण, आदि सहित पूरे उच्च-वोल्टेज बॉक्स के विद्युत कनेक्शन पर एक व्यापक परीक्षण किया जाना चाहिए।
ऊर्जा भंडारण बैटरी सिस्टम के लिए उच्च-वोल्टेज बॉक्स के उत्पादन और निर्माण प्रक्रिया में, प्रत्येक लिंक उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा से संबंधित है। केवल सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से और विभिन्न पहलुओं में उत्कृष्टता के लिए प्रयास जैसे कि आयामी सटीकता, वेल्डिंग गुणवत्ता और विद्युत कनेक्शन, उच्च गुणवत्ता और उच्च-प्रदर्शन वाले उच्च-वोल्टेज बॉक्स का उत्पादन किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के स्थिर संचालन के लिए एक ठोस और विश्वसनीय गारंटी प्रदान की जा सकती है।
