गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया एक सतह उपचार तकनीक है जो जंग-रोधी और सजावटी प्रभाव प्राप्त करने के लिए धातु, मिश्र धातु या अन्य सामग्रियों की सतह को जस्ता की परत से ढकती है। यह मुख्य रूप से उपयोग करता है कि शुष्क हवा में जस्ता मुश्किल से बदलता है, जबकि आर्द्र हवा में, जस्ता की सतह पर एक घनी क्षारीय जस्ता कार्बोनेट फिल्म बनती है। अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, विभिन्न धातु उत्पादों की सुरक्षा के लिए गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
गैल्वनीकरण को हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग गैल्वनाइजिंग, मैकेनिकल गैल्वनाइजिंग, स्प्रे गैल्वनाइजिंग आदि में वर्गीकृत किया जा सकता है, क्योंकि वर्तमान में कई प्रकार की प्रक्रियाएं उपलब्ध हैं, लेकिन उन्हें आमतौर पर कोल्ड गैल्वनाइजिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के रूप में जाना जाता है।
कोटिंग राष्ट्रीय मानक GBT13192-2002 को संदर्भित करती है, जो संलग्न जस्ता परत की मोटाई निर्धारित करती है। आम तौर पर, संलग्न हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड फोटोवोल्टिक ब्रैकेट की मोटाई 63-86 μ मीटर के बीच होती है, जबकि पारंपरिक हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड ब्रैकेट की मोटाई आम तौर पर 2 मिमी से अधिक होती है। तेज़ हवाओं वाले क्षेत्रों के लिए, मोटाई 2.5 मिमी तक पहुँच सकती है।
1. हॉट डिप गैल्वनाइज्ड स्टील प्रक्रिया
राष्ट्रीय मानक में हॉट डिप गैल्वनाइजिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की एक ही परिभाषा है, सिवाय इसके कि जीबी/टी13912-2002 के बाद से, "हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग" को नए शब्द "हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग" से बदल दिया गया है।
तकनीकी प्रक्रिया:
सामग्री की तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाली कार्बन स्टील सामग्री का चयन करें।
काटना: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार स्टील को आवश्यक आकार में काटें।
वेल्डिंग: ब्रैकेट के मूल ढांचे को बनाने के लिए कटे हुए स्टील घटकों को एक साथ वेल्डिंग करना।
एसिड धुलाई: सतह के ऑक्साइड और अशुद्धियों को हटाने के लिए वेल्डेड ब्रैकेट को एसिड समाधान में डुबोएं।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग: सतह पर एक समान जस्ता परत बनाने के लिए मसालेदार ब्रैकेट को पिघले हुए जस्ता पूल में डुबोएं, जिससे इसका संक्षारण प्रतिरोध बढ़ जाता है।
शीतलन और परीक्षण: गैल्वेनाइज्ड परत की मोटाई और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए ठंडा करने के बाद गुणवत्ता परीक्षण करें।
विशेषता:
मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, लंबे समय तक कठोर वातावरण में संक्षारण का विरोध करने में सक्षम।
कम लागत, बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
उच्च शक्ति, भारी हवा और बर्फ भार का सामना करने में सक्षम।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
बड़े भू-आधारित फोटोवोल्टिक बिजली स्टेशनों के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से तटीय क्षेत्रों और औद्योगिक क्षेत्रों जैसे अत्यधिक संक्षारक वातावरण में।
2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रक्रिया फोटोवोल्टिक ब्रैकेट
तकनीकी प्रक्रिया:
सामग्री की तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री का चयन करें।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: एल्युमीनियम को एक एक्सट्रूडर का उपयोग करके वांछित प्रोफ़ाइल में बाहर निकाला जाता है।
काटना: प्रोफ़ाइल को वांछित लंबाई में काटें।
ड्रिलिंग और पंचिंग: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार ड्रिल और पंचिंग।
एनोडाइजिंग: सुर को बढ़ाने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर एनोडाइजिंग उपचार करनाकठोरता और संक्षारण प्रतिरोध का सामना करें।
संयोजन और परीक्षण: विभिन्न घटकों को एक साथ जोड़ें और गुणवत्ता निरीक्षण करें।
विशेषता:
हल्का, परिवहन और स्थापित करने में आसान।
मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से बाहरी वातावरण के लिए उपयुक्त।
सुंदर और सतह उपचार प्रभाव अच्छा है।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
छत पर लगे फोटोवोल्टिक सिस्टम और छोटे से मध्यम आकार के जमीन पर लगे फोटोवोल्टिक पावर स्टेशनों के लिए उपयुक्त,विशेष रूप से एकीकृत फोटोवोल्टिक (बीआईपीवी) अनुप्रयोगों के निर्माण में।
3. स्टेनलेस स्टील प्रक्रिया फोटोवोल्टिक ब्रैकेट
तकनीकी प्रक्रिया:
सामग्री की तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाली स्टेनलेस स्टील सामग्री का चयन करें।
काटना: स्टेनलेस स्टील सामग्री को आवश्यक आकार में काटें।
वेल्डिंग: विभिन्न घटकों को एक साथ वेल्डिंग करना।
पॉलिशिंग: चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र को पॉलिश करें।
संयोजन और परीक्षण: विभिन्न घटकों को एक साथ जोड़ें और गुणवत्ता निरीक्षण करें।
विशेषता:
अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी, विशेष रूप से कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त।
उच्च शक्ति, बड़े भार का सामना करने में सक्षम।
लंबी सेवा जीवन और कम रखरखाव लागत।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
अत्यधिक संक्षारक वातावरण जैसे तटीय क्षेत्रों और रासायनिक संयंत्रों के पास फोटोवोल्टिक बिजली स्टेशनों के लिए उपयुक्त।
4. एल्यूमीनियम जस्ता लेपित स्टील प्लेट प्रक्रिया फोटोवोल्टिक ब्रैकेट
तकनीकी प्रक्रिया:
सामग्री की तैयारी: एल्यूमीनियम जस्ता लेपित स्टील प्लेट सामग्री का चयन करें।
काटना: एल्यूमीनियम जस्ता लेपित स्टील प्लेट को आवश्यक आकार में काटें।
बनाना: स्टील प्लेटों को आकार देने के लिए दबाने या मोड़ने वाली मशीन का उपयोग करें।
पंचिंग और ड्रिलिंग: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार पंचिंग और ड्रिलिंग की जाती है।
संयोजन और परीक्षण: विभिन्न घटकों को एक साथ जोड़ें और गुणवत्ता निरीक्षण करें।
विशेषता:
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध है।
कम लागत और अच्छी अर्थव्यवस्था.
मध्यम तीव्रता, अधिकांश अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
विभिन्न ग्राउंड-आधारित फोटोवोल्टिक पावर स्टेशनों और छत फोटोवोल्टिक प्रणालियों के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से मध्यम आकार की परियोजनाओं के लिए।
5. कंपनीएमपोसाइट सामग्री प्रक्रिया फोटोवोल्टिक ब्रैकेट
तकनीकी प्रक्रिया:
सामग्री की तैयारी: ग्लास फाइबर और राल जैसी मिश्रित सामग्री का चयन करें।
मिश्रित मोल्डिंग: ग्लास फाइबर और राल को मिलाएं और उन्हें एक साथ ढालें।
इलाज: सामग्री की ताकत और स्थिरता को बढ़ाने के लिए एक विशिष्ट तापमान पर इलाज करना।
काटना और प्रसंस्करण: आवश्यकतानुसार काटना और अन्य प्रसंस्करण।
संयोजन और परीक्षण: विभिन्न घटकों को एक साथ जोड़ें और गुणवत्ता निरीक्षण करें।
विशेषता:
हल्का, परिवहन और स्थापित करने में आसान।
अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त।
इसमें अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण हैं।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
विशेष वातावरण और अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, जैसे अत्यधिक संक्षारक या ऐसे स्थान जहां विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है।
विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं और सामग्रियों के अपने फायदे और नुकसान हैं। उपयुक्त फोटोवोल्टिक ब्रैकेट सामग्री और प्रक्रियाओं को चुनने के लिए विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं, पर्यावरणीय स्थितियों, लागत बजट और अन्य कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। इन सामग्रियों और प्रक्रियाओं का उचित चयन और अनुप्रयोग फोटोवोल्टिक प्रणालियों की दक्षता और विश्वसनीयता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।