थैली वोल्टेज:सॉफ्ट पैक लिथियम बैटरी का एज वोल्टेज, विशेष रूप से सॉफ्ट पैक लिथियम बैटरी के सकारात्मक इलेक्ट्रोड लग और एल्यूमीनियम-प्लास्टिक फिल्म के बीच एल्यूमीनियम परत के वोल्टेज को संदर्भित करता है। सिद्धांत रूप में, इन परतों को 0 के वोल्टेज के साथ इन्सुलेट किया जाना चाहिए। हालाँकि, प्रसंस्करण के दौरान, आंतरिक पीपी परत क्षतिग्रस्त हो सकती है, जिससे स्थानीय चालकता और माइक्रोबैटरी का निर्माण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संभावित अंतर हो सकता है। एज वोल्टेज मानक निर्माता से निर्माता में भिन्न होता है, लेकिन एल्यूमीनियम लिथियम मिश्र धातुओं की विघटन क्षमता के आधार पर अधिकांश इसे 1. 0V से नीचे सीमित करते हैं। बैटरी पैक में एज वोल्टेज: लिथियम-आयन बैटरी पैक में, एज वोल्टेज आमतौर पर चार्जिंग और डिस्चार्जिंग प्रक्रिया के दौरान एकल बैटरी सेल के वोल्टेज को संदर्भित करता है, यानी बैटरी के सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड के बीच वोल्टेज अंतर। यह वोल्टेज बैटरी की चार्ज स्थिति और स्वास्थ्य को प्रतिबिंबित कर सकता है, और बैटरी की स्थिति और प्रदर्शन को मापने के लिए महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है।
डीसी प्रतिबाधा:आमतौर पर डीसी वर्तमान स्थितियों के तहत बैटरी के कुल आंतरिक प्रतिरोध को संदर्भित करता है, जिसमें ओमिक प्रतिरोध और ध्रुवीकरण प्रतिरोध शामिल है। ओमिक आंतरिक प्रतिरोध मुख्य रूप से बैटरी सामग्री, इलेक्ट्रोलाइट्स और इलेक्ट्रोड के प्रतिरोध से बना है, जबकि ध्रुवीकरण आंतरिक प्रतिरोध बैटरी के अंदर विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया से संबंधित है।
एसी प्रतिबाधा:यह बैटरी पर लागू एक छोटे आयाम वाले साइन वेव पोटेंशियल (या करंट) डिस्टर्बेंस सिग्नल के प्रति बैटरी सिस्टम की प्रतिक्रिया को मापता है, और फिर प्रतिरोध, कैपेसिटेंस, इंडक्शन जैसे आंतरिक मापदंडों के साथ-साथ बैटरी की आंतरिक गतिशील जानकारी का विश्लेषण करता है। संरचना और रासायनिक प्रतिक्रियाएँ।
ओवरवॉल्टेज:सामान्य संचालन या सुरक्षा नियमों के लिए बैटरी के दोनों सिरों पर उसके अधिकतम वोल्टेज मान से अधिक वोल्टेज को संदर्भित करता है। इस प्रकार का ओवरवॉल्टेज तात्कालिक या निरंतर हो सकता है, और इसका बैटरी के प्रदर्शन, जीवनकाल और सुरक्षा पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
चार्ज प्रतिधारण:विशिष्ट परिस्थितियों में संग्रहीत बिजली की मात्रा को बनाए रखने की बैटरी की क्षमता को संदर्भित करता है, जिसे आमतौर पर स्व-निर्वहन क्षमता के रूप में जाना जाता है। यह एक ओपन सर्किट स्थिति में कुछ पर्यावरणीय परिस्थितियों में संग्रहीत बिजली को बनाए रखने की बैटरी की क्षमता को संदर्भित करता है। सीधे शब्दों में कहें तो, यह संदर्भित करता है कि उपयोग में न होने पर बैटरी कितनी देर तक अपनी आंतरिक संग्रहीत विद्युत ऊर्जा को महत्वपूर्ण कमी के बिना बनाए रख सकती है।
क्षमता प्रतिधारण:संक्षेप में, यह उस डिग्री को संदर्भित करता है जिस तक बैटरी दीर्घकालिक उपयोग के दौरान अपनी प्रारंभिक क्षमता के सापेक्ष अपनी क्षमता बनाए रखती है। यह एकाधिक चार्ज और डिस्चार्ज चक्रों के बाद बैटरी के प्रदर्शन में गिरावट को दर्शाता है।
समानांतर कनेक्शन:एक समानांतर सर्किट बनाने के लिए दो या दो से अधिक बैटरियों के सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों को जोड़ने को संदर्भित करता है। इस कनेक्शन विधि में, बैटरी पैक का कुल वोल्टेज स्थिर रहता है, जबकि कुल वर्तमान और कुल क्षमता प्रत्येक बैटरी की वर्तमान और क्षमता के योग के बराबर होती है।
समानांतर श्रृंखला कनेक्शन:यह एक सतत सर्किट बनाने के लिए कई बैटरियों को सकारात्मक से नकारात्मक तरीके से क्रमिक रूप से जोड़ने की एक विधि है। इस कनेक्शन विधि का मुख्य उद्देश्य बैटरी पैक के कुल वोल्टेज को बढ़ाना है, जबकि वर्तमान और क्षमता में परिवर्तन विशिष्ट लोड स्थितियों पर निर्भर करता है।
बैटरी स्थायित्व:बैटरी की अपने और बाहरी पर्यावरणीय कारकों से दीर्घकालिक क्षति का विरोध करने की क्षमता को संदर्भित करता है, जो बैटरी के संचालन जारी रखने की अवधि या उसके सेवा जीवन की अवधि के रूप में प्रकट होती है।
भंडारण परीक्षण:यह बैटरियों के भंडारण जीवन और स्थिरता का मूल्यांकन करने का एक महत्वपूर्ण साधन है। इसका मुख्य उद्देश्य लंबी अवधि के भंडारण के दौरान बैटरी के प्रदर्शन में बदलाव का आकलन करना है, जिसमें क्षमता हानि, वोल्टेज परिवर्तन, आंतरिक प्रतिरोध परिवर्तन आदि शामिल हैं, ताकि बैटरी के भंडारण जीवन और स्थिरता की भविष्यवाणी की जा सके और बैटरी डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण संदर्भ प्रदान किया जा सके। चयन.
सेवा जीवन:यह उस समय या चक्रों की संख्या को संदर्भित करता है जो बैटरी सामान्य उपयोग की परिस्थितियों में बिजली प्रदान कर सकती है। यह बैटरी की रासायनिक संरचना, डिज़ाइन, निर्माण गुणवत्ता, उपयोग और चार्जिंग विधि सहित विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है। विभिन्न प्रकार की बैटरियों (जैसे लिथियम-आयन बैटरी, लेड-एसिड बैटरी, आदि) का सेवा जीवन अलग-अलग होता है।
लीड एसिड बैटरी:यह एक प्रकार की बैटरी है जिसके इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से सीसे और उसके ऑक्साइड से बने होते हैं, और जिसका इलेक्ट्रोलाइट सल्फ्यूरिक एसिड का घोल होता है। सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री लेड डाइऑक्साइड (PbO₂) है, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री लेड (Pb) है, और इलेक्ट्रोलाइट सल्फ्यूरिक एसिड (H₂SO₄) का एक जलीय घोल है। इस प्रकार की बैटरी रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से रासायनिक ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करती है और चार्जिंग प्रक्रिया के दौरान इसे संग्रहीत करती है।
बूस्ट चार्ज:यह एक चार्जिंग विधि है जो चार्जिंग करंट और वोल्टेज को बढ़ाकर, साथ ही कुशल चार्जिंग चिप्स और प्रोटोकॉल का उपयोग करके चार्जिंग समय को काफी कम कर सकती है।
लगातार चालू प्रभार:यह एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली चार्जिंग विधि है जो एक ऐसी चार्जिंग विधि को संदर्भित करती है जिसमें चार्जिंग प्रक्रिया के दौरान करंट स्थिर रहता है। सिद्धांत बैटरी की विशेषताओं और चार्जर के नियंत्रण तंत्र पर आधारित है। चार्जर पहले बैटरी की स्थिति का पता लगाता है, जिसमें बैटरी का प्रकार, क्षमता, बैटरी वोल्टेज आदि शामिल है, और फिर इस जानकारी के आधार पर एक निरंतर आउटपुट करंट मान सेट करता है। चार्जिंग प्रक्रिया के दौरान, चार्जर लगातार चार्जिंग करंट बनाए रखने के लिए बैटरी की चार्जिंग स्थिति और आंतरिक प्रतिरोध परिवर्तनों के आधार पर आउटपुट वोल्टेज को गतिशील रूप से समायोजित करता है। जब बैटरी आवश्यक चार्जिंग स्थिति तक पहुंच जाती है या चार्जिंग समय एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाता है, तो चार्जर निरंतर वर्तमान चार्जिंग समाप्त कर देगा और अगले चार्जिंग चरण (जैसे निरंतर वोल्टेज चार्जिंग या फ्लोट चार्जिंग) में प्रवेश करेगा या चार्ज करना बंद कर देगा।
लगातार वोल्टेज चार्ज:एक चार्जिंग विधि जिसमें चार्जिंग प्रक्रिया के दौरान बैटरी के दो ध्रुवों के बीच वोल्टेज को स्थिर मान पर बनाए रखा जाता है। निरंतर वोल्टेज चार्जिंग के दौरान, चार्जिंग बिजली आपूर्ति का वोल्टेज पूरे चार्जिंग समय के दौरान स्थिर रहता है। जैसे-जैसे बैटरी टर्मिनल पर वोल्टेज धीरे-धीरे बढ़ता है, चार्जिंग करंट धीरे-धीरे कम होता जाएगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि जैसे-जैसे चार्जिंग प्रक्रिया आगे बढ़ती है, बैटरी की स्वीकार्य वर्तमान क्षमता धीरे-धीरे कम होती जाती है। जब बैटरी वोल्टेज निर्धारित चार्जिंग वोल्टेज तक पहुंच जाता है, तो चार्जर स्वचालित रूप से आउटपुट करंट को धीरे-धीरे कम करने के लिए समायोजित करेगा जब तक कि बैटरी वोल्टेज स्थिर स्थिति में न पहुंच जाए।
ट्रिकल चार्जर:रखरखाव चार्जिंग या ट्रिकल चार्ज के रूप में भी जाना जाता है, इसका उपयोग मुख्य रूप से पूरी तरह चार्ज होने के बाद बैटरी के स्व-डिस्चार्ज के कारण होने वाली क्षमता हानि की भरपाई के लिए किया जाता है। यह चार्जिंग विधि छोटी पल्स धाराओं के माध्यम से बैटरी में ऊर्जा की भरपाई करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि बैटरी डिस्चार्ज की तैयारी में लंबे समय तक उच्च स्तर का चार्ज बनाए रखती है।
प्रभारी राज्य (एसओसी):यह एक प्रमुख पैरामीटर है जो उपयोग की अवधि या दीर्घकालिक उपयोग के बाद बैटरी या लिथियम बैटरी जैसे ऊर्जा भंडारण उपकरणों के चार्ज की शेष स्थिति का वर्णन करता है। यह पूरी तरह चार्ज होने पर बैटरी की शेष क्षमता और उसकी क्षमता के अनुपात को दर्शाता है, जिसे आमतौर पर प्रतिशत (%) के रूप में व्यक्त किया जाता है, जिसकी सीमा 0100% (या दशमलव के रूप में व्यक्त होने पर 01) होती है। जब एसओसी=0 होता है, तो यह इंगित करता है कि बैटरी पूरी तरह से डिस्चार्ज हो गई है; जब एसओसी =100% (या एसओसी =1) होता है, तो यह इंगित करता है कि बैटरी पूरी तरह से चार्ज है।
चार्ज वोल्टेज का अंत:अंतिम चार्जिंग चरण के दौरान बैटरी के लिए अनुमत अधिकतम वोल्टेज। एक बार जब बैटरी वोल्टेज इस मान तक पहुंच जाए या इससे अधिक हो जाए, तो बैटरी की ओवरचार्जिंग को रोकने के लिए चार्जिंग तुरंत बंद कर देनी चाहिए। महत्व: उचित चार्जिंग समाप्ति वोल्टेज सेटिंग ओवरचार्जिंग के कारण बैटरी की क्षति को प्रभावी ढंग से रोक सकती है, जबकि यह सुनिश्चित करती है कि बैटरी को पूरी तरह से चार्ज किया जा सकता है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।
खिला:लिथियम-आयन बैटरी के निर्माण में यह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यह विशेष रूप से एक निर्धारित अनुपात के अनुसार मीटरिंग सिस्टम के माध्यम से मिश्रण उपकरण में सकारात्मक या नकारात्मक इलेक्ट्रोड कच्चे माल (सक्रिय सामग्री, प्रवाहकीय एजेंट, बाइंडर्स इत्यादि सहित) इनपुट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यह प्रक्रिया बाद की बैटरियों के प्रदर्शन और स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है।
मिश्रण:यह एक स्थिर निलंबन बनाने के लिए सक्रिय पदार्थ पाउडर, बाइंडर, प्रवाहकीय एजेंट और विलायक को एक निश्चित क्रम में और कुछ शर्तों के तहत समान रूप से मिश्रण करने की प्रक्रिया है। लिथियम-आयन बैटरियों के उत्पादन में, पहली प्रक्रिया के रूप में, हिलाना, बाद की कोटिंग, रोलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के उच्च गुणवत्ता वाले समापन में निर्णायक भूमिका निभाता है। इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि विभिन्न कच्चे माल को पूरी तरह से समान रूप से मिश्रित किया जाए, जिससे स्थिर प्रदर्शन के साथ एक घोल तैयार हो, जिससे बैटरी का प्रदर्शन और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
कलई करना:एक समग्र फिल्म बनाने के लिए एक सब्सट्रेट (जैसे तांबा पन्नी या एल्यूमीनियम पन्नी) पर पॉलिमर, पिघला हुआ पॉलिमर, या पॉलिमर समाधान जैसे पेस्ट को समान रूप से कोटिंग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। लिथियम-आयन बैटरियों के लिए, लेपित सब्सट्रेट आमतौर पर तांबे की पन्नी या एल्यूमीनियम पन्नी होता है, जो इलेक्ट्रोड पेस्ट के साथ लेपित होता है।
रोलिंग:लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड को कॉम्पैक्ट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसे एक निश्चित अंतराल और दबाव के साथ दो स्टील रोलर्स के माध्यम से एक निश्चित डिग्री तक लेपित और सुखाया जाता है। रोलर प्रेसिंग के मुख्य उद्देश्यों में शामिल हैं: इलेक्ट्रोड शीट के संघनन घनत्व को बढ़ाना, छीलने की ताकत में सुधार करना, बैटरी ऊर्जा घनत्व को बढ़ाना, चक्र जीवन और सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार करना।
स्लिटिंगइलेक्ट्रोड शीट (सकारात्मक या नकारात्मक) को काटने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो सेल असेंबली के लिए आवश्यक आकार और आकार को पूरा करने वाली इलेक्ट्रोड शीट प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन विनिर्देशों और आवश्यकताओं के अनुसार कोटिंग, सुखाने, रोलिंग और अन्य प्रक्रियाओं से गुज़री है। बैटरी के प्रदर्शन, सुरक्षा और उत्पादन क्षमता को सुनिश्चित करने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।
घुमावदार:विशिष्ट यांत्रिक उपकरणों और प्रक्रियाओं के माध्यम से एक निश्चित क्रम और तनाव आवश्यकताओं के अनुसार विभाजित सकारात्मक इलेक्ट्रोड, विभाजक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड को बैटरी कोशिकाओं के बेलनाकार या अन्य निर्दिष्ट आकार में घुमाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इस कदम का बैटरी सेल की संरचनात्मक स्थिरता, ऊर्जा घनत्व, आंतरिक प्रतिरोध और उसके बाद के विद्युत रासायनिक प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
स्टैकिंग:बैटरी सेल संरचना बनाने के लिए डाई-कटिंग प्रक्रिया में उत्पादित व्यक्तिगत इलेक्ट्रोड शीट (पॉजिटिव इलेक्ट्रोड शीट, नेगेटिव इलेक्ट्रोड शीट) और विभाजकों को एक निश्चित क्रम और तरीके से स्टैक करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। मुख्य चरण: इलेक्ट्रोड तैयार करना, झिल्ली पूर्व उपचार, लेमिनेटेड असेंबली, इलेक्ट्रोलाइट कोटिंग, हॉट प्रेस पैकेजिंग, काटना और बनाना।
गरम दबाव:समय, तापमान और दबाव जैसे उचित मापदंडों को निर्धारित करके गर्म दबाने और नंगे कोशिकाओं को आकार देने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इसका मुख्य उद्देश्य नंगे सेल की मोटाई को नियंत्रित करना है, ताकि वाइंडिंग के बाद नंगे सेल का ढीला आकार ठीक हो जाए, जिससे बाद के उपयोग के दौरान सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड के सापेक्ष विस्थापन को रोका जा सके, जिससे बैटरी का प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।
सपाट दबाव:आमतौर पर बैटरियों या उनके घटकों (जैसे सेल, इलेक्ट्रोड, आदि) के भौतिक स्वरूप में सुधार करने, प्रदर्शन को बढ़ाने या विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दबाव उपचार को संदर्भित किया जाता है। इस उपचार में असमान सतहों को समतल करना, बैटरी के अंदर दबाव वितरण को समायोजित करना और बैटरी संरचना की स्थिरता को बढ़ाना शामिल हो सकता है।
वैक्यूम बेकिंग:लिथियम बैटरी के अंदर नमी की मात्रा के सख्त नियंत्रण के कारण, नमी का लिथियम बैटरी के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जिसमें वोल्टेज, आंतरिक प्रतिरोध, स्व-निर्वहन और अन्य संकेतक शामिल हैं। अत्यधिक नमी की मात्रा से उत्पाद ख़राब हो सकता है, गुणवत्ता में कमी आ सकती है और यहाँ तक कि उत्पाद विस्फोट भी हो सकता है। इसलिए, लिथियम बैटरी की कई उत्पादन प्रक्रियाओं में, जितना संभव हो उतना नमी निकालने के लिए सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड प्लेटों, बैटरी कोशिकाओं और बैटरी के लिए कई वैक्यूम बेकिंग की आवश्यकता होती है।
लेसर वेल्डिंग:यह एक उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाली वेल्डिंग तकनीक है जिसका व्यापक रूप से बैटरी निर्माण के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से लिथियम बैटरी के उत्पादन में।
थैली बनाना:इसे स्टैम्पिंग या पंचिंग प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है, इसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम-प्लास्टिक फिल्म पर एक छेद करने के लिए किया जाता है जो बैटरी कॉइल के कोर को समायोजित कर सकता है। यह कदम यह सुनिश्चित करने के लिए है कि बैटरी कोशिकाओं को एल्यूमीनियम-प्लास्टिक फिल्म के अंदर सुरक्षित रूप से रखा जा सकता है, जो बाद की पैकेजिंग और बैटरी के प्रदर्शन के लिए आश्वासन प्रदान करता है।
रिसाव परीक्षण:यह बैटरियों के निर्माण और उपयोग में एक महत्वपूर्ण कदम है, मुख्य रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है कि बैटरी का आंतरिक भाग बाहरी वातावरण से धूल और जल वाष्प जैसी अशुद्धियों से दूषित या आक्रमण न हो, जिससे शॉर्ट सर्किट और जैसे सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोका जा सके। विस्फोट.
गठन:बैटरी सेल की प्रारंभिक चार्जिंग की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जिसे प्रारंभिक चार्जिंग या मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, बैटरी के अंदर सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री चार्ज की जाती है और इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाओं से गुजरती है, जो बैटरी के अंदर रासायनिक प्रतिक्रिया प्रणाली को स्थिर करती है और एक एसईआई फिल्म (ठोस इलेक्ट्रोलाइट इंटरफ़ेस) बनाती है, जिससे भविष्य में उपयोग में बैटरी का अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। .
ग्रेडिंग:बैटरी के प्रदर्शन और गुणवत्ता स्तर को निर्धारित करने के लिए चार्जिंग और डिस्चार्जिंग परीक्षणों के माध्यम से उसकी क्षमता, आंतरिक प्रतिरोध और अन्य मापदंडों के परीक्षण की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यह प्रक्रिया नई बैटरियों के कारखाने छोड़ने से पहले उनके गुणवत्ता नियंत्रण और पुरानी बैटरियों के पुन: उपयोग से पहले उनके प्रदर्शन मूल्यांकन के लिए महत्वपूर्ण है।
गड़गड़ाहट:बैटरी निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तेज धातु के मलबे को संदर्भित करता है, विशेष रूप से इलेक्ट्रोड या इंजेक्शन छेद के किनारे पर। ये गड़गड़ाहट विभिन्न कारणों से हो सकती है, जिनमें उपकरण घिसाव, उपकरण विफलता, अनुचित संचालन और सामग्री संबंधी समस्याएं शामिल हैं, लेकिन यह इन्हीं तक सीमित नहीं हैं। बैटरी में गड़गड़ाहट की उपस्थिति का बैटरी के प्रदर्शन, सुरक्षा और उत्पादन लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
कण आकार:बैटरी में सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री के कण आकार और वितरण को संदर्भित करता है। कण आकार का आकार और वितरण सीधे बैटरी की छिद्र संरचना, सक्रिय सामग्रियों की सामग्री, प्रसार पथ और लिथियम आयनों के प्रतिरोध को प्रभावित करता है, और इस प्रकार बैटरी के विद्युत रासायनिक प्रदर्शन, ऊर्जा घनत्व और चक्र जीवन को प्रभावित करता है।
यथार्थ सामग्री:बैटरी घोल के प्रत्येक घटक में घोल के कुल द्रव्यमान में ठोस पदार्थों के अनुपात को संदर्भित करता है, जिसमें सॉल्वैंट्स में घुले बाइंडर जैसे योजक भी शामिल हैं। विभिन्न प्रकार की बैटरियों और विभिन्न घोल रचनाओं के लिए ठोस सामग्री की विशिष्ट सीमा और आवश्यकताएँ भिन्न हो सकती हैं।
सतह घनत्व:एक बैटरी में एक निश्चित परत (जैसे सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड) के प्रति इकाई क्षेत्र के द्रव्यमान को संदर्भित करता है, जिसे आमतौर पर ग्राम प्रति वर्ग मीटर (जी/एम²) में व्यक्त किया जाता है। सतह घनत्व का आकार बैटरी की क्षमता, ऊर्जा घनत्व, आंतरिक प्रतिरोध, चक्र जीवन और सुरक्षा पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।
मानव शरीर की सफाई के लिए कक्ष:एयर शॉवर, स्वच्छ वायु शॉवर, शुद्ध वायु शॉवर आदि के रूप में भी जाना जाता है, यह स्वच्छ कमरे (बैटरी उत्पादन वातावरण सहित) में प्रवेश के लिए एक आवश्यक मार्ग है। यह कर्मियों या सामानों की सतह पर तेज गति से स्वच्छ हवा का छिड़काव करता है ताकि उनसे जुड़े धूल के कणों को हटाया जा सके, स्वच्छ क्षेत्र में धूल स्रोतों के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोका या कम किया जा सके और उत्पादन वातावरण की स्वच्छता सुनिश्चित की जा सके।
लिथियम डेन्ड्राइट:लिथियम बैटरी की चार्जिंग प्रक्रिया के दौरान लिथियम आयनों की कमी के दौरान डेंड्राइटिक धात्विक लिथियम का निर्माण होता है। जब लिथियम नकारात्मक इलेक्ट्रोड पक्ष पर दिखाई देता है, तो इसका रूप आवश्यक रूप से लिथियम डेंड्राइट नहीं हो सकता है, लेकिन इसे सामूहिक रूप से लिथियम वर्षा के रूप में जाना जाता है। लिथियम डेंड्राइट का बनना लिथियम-आयन बैटरी में एक आम समस्या है, जो बैटरी के प्रदर्शन और सुरक्षा पर गंभीर प्रभाव डाल सकती है।
बेलगाम उष्म वायु प्रवाह:एक गंभीर सुरक्षा मुद्दे को संदर्भित करता है जिसमें उपयोग या चार्जिंग के दौरान विभिन्न कारणों से बैटरी का आंतरिक तापमान तेजी से बढ़ जाता है, जिससे इसे प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना या ठंडा करना मुश्किल हो जाता है, और अंततः बैटरी के अधिक गर्म होने, जलने और यहां तक कि विस्फोट का कारण बनता है।