1 फोटोवोल्टिक कंबाइनर बॉक्स क्या है?
पीवी कंबाइनर बॉक्स फोटोवोल्टिक बिजली उत्पादन प्रणालियों में उपयोग किया जाने वाला एक उपकरण है, जिसका मुख्य कार्य कई फोटोवोल्टिक मॉड्यूल (सौर पैनल) से प्रत्यक्ष वर्तमान (डीसी) आउटपुट को इकट्ठा करना है, और फिर इसे आउटपुट लाइन के माध्यम से इनवर्टर या अन्य उपकरणों तक पहुंचाना है। . कंबाइनर बॉक्स फोटोवोल्टिक प्रणालियों में केंद्रीकृत प्रबंधन और सुरक्षा में भूमिका निभाता है।
फोटोवोल्टिक कंबाइनर बॉक्स के घटक
इनपुट टर्मिनल:कई फोटोवोल्टिक मॉड्यूल से वर्तमान इनपुट प्राप्त करता है।
फ़्यूज़:प्रत्येक इनपुट टर्मिनल आमतौर पर सर्किट को ओवरकरंट प्रभावों से बचाने के लिए फ़्यूज़ से सुसज्जित होता है।
बिजली रोकनेवाला:बिजली के झटके और उछाल के प्रभाव से उपकरणों की रक्षा के लिए उपयोग किया जाता है।
परिपथ वियोजक:सिस्टम सुरक्षा की रक्षा करते हुए, खराबी की स्थिति में सर्किट को काटने में सक्षम।
आउटपुट टर्मिनल:एकत्रित करंट को इन्वर्टर या अन्य उपकरण में आउटपुट करें।
निगरानी प्रणाली (वैकल्पिक):प्रत्येक फोटोवोल्टिक स्ट्रिंग की कार्यशील स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी के लिए उपयोग किया जाता है।
फोटोवोल्टिक कॉम्बिनर बॉक्स का उपयोग करने के लाभ:
सिस्टम विश्वसनीयता में सुधार करें:प्रबंधन और सुरक्षा कार्यों को केंद्रीकृत करके, सिस्टम विफलताओं के जोखिम को कम करें।
रखरखाव और प्रबंधन में आसान:कई फोटोवोल्टिक तारों की केंद्रीकृत निगरानी और प्रबंधन संचालन और रखरखाव दक्षता में सुधार करता है।
सिस्टम सुरक्षा में सुधार करें:विभिन्न स्थितियों में सिस्टम के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कई सुरक्षात्मक उपकरणों से लैस
2 फोटोवोल्टिक कंबाइनर बॉक्स कैसे स्थापित करें?
फोटोवोल्टिक कंबाइनर बॉक्स की स्थापना फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन प्रणाली में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, सही स्थापना और कमीशनिंग सुनिश्चित करने से सिस्टम की विश्वसनीयता और सुरक्षा में सुधार हो सकता है। फोटोवोल्टिक कॉम्बिनर बॉक्स स्थापित करने के लिए कुछ चरण और सावधानियां निम्नलिखित हैं:
स्थापना चरण
1. स्थापना स्थान का चयन करें:
ए, केबल की लंबाई और ऊर्जा हानि को कम करने के लिए कंबाइनर बॉक्स को फोटोवोल्टिक सरणी के पास स्थापित किया जाना चाहिए।
बी, एक अच्छी तरह हवादार, सूखा और रखरखाव में आसान स्थान चुनें।
सी, धूप, बारिश और बर्फ के सीधे संपर्क में आने से बचें और यदि आवश्यक हो तो सुरक्षात्मक कवर स्थापित करें।
2. फिक्स्ड कंबाइनर बॉक्स:
ए, कंबाइनर बॉक्स को इंस्टॉलेशन स्थिति में सुरक्षित रूप से ठीक करने के लिए बोल्ट या अन्य उपयुक्त फिक्सिंग डिवाइस का उपयोग करें।
बी, बाद की वायरिंग और रखरखाव के लिए कंबाइनर बॉक्स का इंस्टॉलेशन स्तर सुनिश्चित करें।
3. जंक्शन बॉक्स वायरिंग:
ए, कंबाइनर बॉक्स के वायरिंग आरेख के अनुसार, डीसी केबल को फोटोवोल्टिक मॉड्यूल से कंबाइनर बॉक्स के इनपुट टर्मिनल से कनेक्ट करें। सुनिश्चित करें कि प्रत्येक इनपुट टर्मिनल एक फोटोवोल्टिक स्ट्रिंग से जुड़ा है।
बी, सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करने और ढीलेपन से बचने के लिए वायर स्ट्रिपिंग और क्रिम्पिंग के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें।
सी, कॉम्बिनर बॉक्स के आउटपुट टर्मिनलों को कनेक्ट करें और एकत्रित करंट को इन्वर्टर या अन्य उपकरण में आउटपुट करें।
घ, पूर्ण सुरक्षा कार्यों को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार लाइटनिंग अरेस्टर, फ़्यूज़ और सर्किट ब्रेकर स्थापित करें।
4.कंबाइनर बॉक्स की ग्राउंडिंग:
कंबाइनर बॉक्स को विश्वसनीय रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध को प्रासंगिक विनिर्देशों का पालन करना चाहिए।
सुरक्षित ग्राउंडिंग कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त ग्राउंडिंग तारों और टर्मिनलों का उपयोग करें।
5. निरीक्षण और डिबगिंग:
बिजली चालू करने से पहले, सभी तारों की सावधानीपूर्वक जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई ढीला या गलत कनेक्शन तो नहीं है।
बिजली चालू करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ सामान्य है, प्रत्येक फोटोवोल्टिक स्ट्रिंग के वर्तमान और वोल्टेज की जांच करने के लिए परीक्षण उपकरणों का उपयोग करें।
उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए फ़्यूज़ और सर्किट ब्रेकर जैसे कंबाइनर बॉक्स के सुरक्षात्मक कार्यों का परीक्षण करें।
3 फोटोवोल्टिक कंबाइनर बॉक्स का रखरखाव कैसे करें?
1. नियमित निरीक्षण:
उपस्थिति निरीक्षण:यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से कंबाइनर बॉक्स के आवरण का निरीक्षण करें कि कोई क्षति, विरूपण या गंभीर पुरानापन तो नहीं है। धूल और मलबा जमा होने से रोकने के लिए आवरण को साफ करें।
तारों का निरीक्षण:यह सुनिश्चित करने के लिए सभी वायरिंग टर्मिनलों की जाँच करें कि कनेक्शन सुरक्षित हैं और ढीले नहीं हैं। इनपुट और आउटपुट टर्मिनलों की वायरिंग पर विशेष ध्यान दें।
सुरक्षात्मक उपकरण निरीक्षण:फ़्यूज़, सर्किट ब्रेकर और लाइटनिंग अरेस्टर जैसे सुरक्षात्मक उपकरणों की स्थिति की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे बरकरार और क्षतिग्रस्त नहीं हैं।
2. कार्यात्मक परीक्षण:
विद्युत प्रदर्शन परीक्षण:प्रत्येक फोटोवोल्टिक स्ट्रिंग के वोल्टेज और करंट को मापने के लिए मल्टीमीटर या विशेष परीक्षण उपकरण का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे सामान्य सीमा के भीतर हैं।
सुरक्षा उपकरण परीक्षण:यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे ओवरकरंट या शॉर्ट-सर्किट परिस्थितियों में सामान्य रूप से काम कर सकते हैं, फ़्यूज़ और सर्किट ब्रेकर के कार्य का नियमित रूप से परीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसमें बिजली संरक्षण कार्य अच्छा है, तड़ित अवरोधक की स्थिति का परीक्षण करें।
3. सफाई और रखरखाव:
आंतरिक सफ़ाई:कंबाइनर बॉक्स को नियमित रूप से खोलें, आंतरिक धूल और मलबे को साफ करें और आंतरिक वातावरण को साफ रखें। सफाई के लिए सूखी संपीड़ित हवा या नरम ब्रश का उपयोग करें, गीले कपड़े या पानी का उपयोग करने से बचें।
बाहरी सफ़ाई:अच्छा ताप अपव्यय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कंबाइनर बॉक्स के बाहरी हिस्से, विशेष रूप से वेंटिलेशन उद्घाटन और रेडिएटर भागों को नियमित रूप से साफ करें।
4. कसने का निरीक्षण:
बोल्ट और कनेक्टर बन्धन:यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सुरक्षित हैं और ढीले नहीं हैं, सभी बोल्ट और कनेक्टर्स की जाँच करें और कस लें। विशेष रूप से उच्च धारा और उच्च वोल्टेज कनेक्शन भागों के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वे कसकर जुड़े हुए हैं।
5. ग्राउंडिंग निरीक्षण:
ग्राउंडिंग प्रतिरोध परीक्षण:यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह प्रासंगिक मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है, कंबाइनर बॉक्स के ग्राउंडिंग प्रतिरोध का नियमित रूप से परीक्षण करें। अत्यधिक ग्राउंडिंग प्रतिरोध सिस्टम सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है और समय पर हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।
ग्राउंडिंग तार निरीक्षण:इसकी मजबूती और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ग्राउंडिंग तार के कनेक्शन की जाँच करें।
मामलों पर ध्यान देने की जरूरत है
1. सुरक्षा संरक्षण:
रखरखाव कार्य करते समय, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए बिजली काट दी जानी चाहिए। इंसुलेटेड दस्ताने और अन्य आवश्यक सुरक्षात्मक उपकरण पहनें।
बिजली के झटके के खतरे को रोकने के लिए आर्द्र वातावरण में रखरखाव कार्यों से बचें।
2. रिकॉर्ड और रिपोर्ट:
प्रत्येक रखरखाव के बाद, रखरखाव सामग्री, निरीक्षण डेटा और पहचाने गए मुद्दों को रिकॉर्ड करें। भविष्य में आसान ट्रैकिंग और प्रबंधन के लिए रिकॉर्ड स्थापित करें और बनाए रखें।
संबंधित तकनीकी कर्मियों या रखरखाव टीमों को प्रमुख मुद्दों की समय पर रिपोर्ट करें और उन्हें जल्द से जल्द संभालें।