48 वोल्ट लिथियम बैटरी

इसमें उच्च ऊर्जा घनत्व है, जो पारंपरिक लेड एसिड बैटरियों की तुलना में एक महत्वपूर्ण लाभ है। यह कम मात्रा में और हल्के वजन के साथ काफी बड़ी मात्रा में ऊर्जा संग्रहीत कर सकता है। यह न केवल इंस्टॉलेशन प्रक्रियाओं को सरल बनाता है बल्कि परिवहन को अधिक सुविधाजनक और लागत प्रभावी बनाता है, जिससे पोर्टेबल और अंतरिक्ष सीमित अनुप्रयोगों के लिए नई संभावनाएं खुलती हैं। उदाहरण के लिए, निर्माण श्रमिकों या DIY उत्साही लोगों द्वारा उपयोग किए जाने वाले पोर्टेबल बिजली उपकरणों में, इसका कॉम्पैक्ट आकार और उच्च ऊर्जा घनत्व बार-बार रिचार्जिंग या भारी बैटरी पैक के बोझ के बिना लंबे समय तक उपयोग की अनुमति देता है। नवीकरणीय ऊर्जा भंडारण के क्षेत्र में, जैसे घरेलू सौर पैनल प्रणालियों में, यह उत्पन्न बिजली को अपेक्षाकृत छोटी जगह में कुशलतापूर्वक संग्रहीत कर सकता है, जिससे घर के मालिकों को अधिक आत्मनिर्भर और टिकाऊ ऊर्जा आपूर्ति मिल सके।

इसकी स्व-निर्वहन दर अपेक्षाकृत कम है। इसका मतलब यह है कि जब इसे लंबे समय तक अप्रयुक्त छोड़ दिया जाता है, तब भी यह केवल न्यूनतम मात्रा में शक्ति खो देगा। परिणामस्वरूप, यह लंबी अवधि के भंडारण के बाद भी उपलब्ध बिजली का एक महत्वपूर्ण स्तर बनाए रख सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह बार-बार रिचार्जिंग या रखरखाव की आवश्यकता के बिना जब भी जरूरत हो, उपयोग के लिए तैयार है। आपातकालीन बैकअप पावर सिस्टम में, जहां पावर आउटेज होने तक बैटरी को लंबे समय तक निष्क्रिय रहने की आवश्यकता हो सकती है, यह कम सेल्फ डिस्चार्ज दर महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करता है कि जब लाइटें बंद हो जाएंगी और बैकअप पावर की आवश्यकता होगी, तो यह आवश्यक उपकरणों और प्रणालियों को चालू रखने के लिए पर्याप्त ऊर्जा के साथ काम करेगा, जिससे मानसिक शांति और सुरक्षा मिलेगी।

बैटरी सेलों के संयोजन के लिए उच्च परिशुद्धता स्टैकिंग या वाइंडिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। स्टैकिंग प्रक्रिया में, कैथोड, सेपरेटर और एनोड की कई परतें एक साथ सटीक रूप से स्टैक की जाती हैं। विभाजक, आमतौर पर एक छिद्रपूर्ण बहुलक झिल्ली, इलेक्ट्रोड के बीच शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। यह लिथियम आयनों के पारित होने की अनुमति देते समय एक भौतिक बाधा के रूप में कार्य करता है। स्टैकिंग प्रक्रिया में, प्रत्येक परत को अत्यधिक सटीकता के साथ रखने के लिए उच्च स्थिति सटीकता वाले स्वचालित रोबोटिक हथियारों का उपयोग किया जाता है। समान संपर्क और न्यूनतम आंतरिक प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए परतों के संरेखण की सावधानीपूर्वक निगरानी और समायोजन किया जाता है। वाइंडिंग प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोड और विभाजक एक बेलनाकार या प्रिज्मीय आकार में लपेटे जाते हैं, जिससे उचित संरेखण और संपर्क सुनिश्चित होता है। प्रक्रिया के दौरान परतों के किसी भी नुकसान या गलत संरेखण से बचने के लिए घुमावदार तनाव और गति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।

इलेक्ट्रोड टैब और करंट कलेक्टरों को जोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग तकनीक अत्यंत महत्वपूर्ण है। लेजर वेल्डिंग का उपयोग अक्सर इसकी उच्च परिशुद्धता और न्यूनतम गर्मी प्रभावित क्षेत्र के कारण किया जाता है। यह विश्वसनीय और कम प्रतिरोध वाले विद्युत कनेक्शन बनाता है, जो इसके कुशल चार्ज और डिस्चार्ज के लिए आवश्यक हैं। लेजर वेल्डिंग पैरामीटर, जैसे कि शक्ति, पल्स अवधि और आवृत्ति, को टैब और कलेक्टरों की सामग्री और मोटाई के आधार पर सावधानीपूर्वक अनुकूलित किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया किसी भी संदूषण या ऑक्सीकरण को रोकने के लिए नियंत्रित वातावरण में की जाती है जो वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। प्रत्येक वेल्ड जोड़ की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में वेल्डिंग प्रक्रिया की निगरानी करने के लिए उन्नत दृष्टि प्रणालियों का भी उपयोग किया जाता है।

 

पावर वॉल 48V 100AH

 

 

स्टैक्ड 48V 100AH

 

 

लंबवत 48V 200AH